低温冷却液循环泵不循环怎么回事一、循环泵损坏：

1、低温冷却液循环泵叶轮损坏：叶轮是泵的关键部件，负责推动冷却液流动。如果叶轮出现裂纹、断裂或严重磨损，会影响其对冷却液的推动能力，导致冷却液无法正常循环。这可能是由于长期使用、叶轮材质不佳、输送的冷却液中有杂质等原因造成的。

2、泵轴故障：泵轴用于带动叶轮旋转，如果泵轴发生弯曲、断裂或磨损，会使叶轮无法正常转动，从而导致冷却液不循环。泵轴故障可能是由于安装不当、轴承损坏、长时间过载运行等原因引起的。

3、电机故障：电机是驱动泵运行的动力源，如果电机出现故障，如绕组短路、断路、电机过热、电机轴承损坏等，会导致电机无法正常运转，进而使泵无法工作，冷却液也就无法循环。

二、管路问题：

1、管路堵塞：冷却液管路中可能会积累杂质、水垢、铁锈等，导致管路堵塞。这会阻碍冷却液的流动，使冷却液无法在系统中正常循环。特别是在一些水质较差的环境中，或者系统长时间未进行维护保养时，管路堵塞的情况更容易发生。

2、管路泄漏：如果管路存在泄漏点，冷却液会在泄漏处流失，导致系统中的冷却液量不足，从而影响循环。泄漏可能是由于管路老化、磨损、连接处密封不良、受到外力撞击等原因引起的。

3、阀门故障：管路上的阀门如果出现故障，如阀门未完全打开、阀门阀芯脱落、阀门密封不严等，会影响冷却液的流通。例如，在检修后如果阀门没有正确开启，或者阀门长期使用后出现故障，都可能导致冷却液无法正常循环。

三、冷却液问题：

1、冷却液液位过低：当冷却液液位低于泵的吸入口时，泵无法吸入足够的冷却液，从而导致无法正常循环。这可能是由于系统泄漏、冷却液蒸发、补充不及时等原因造成的。

2、冷却液粘度异常：如果冷却液的粘度太大，会增加泵的负荷，影响泵的正常运行，甚至导致泵无法推动冷却液流动。冷却液粘度异常可能是由于使用了不适合的冷却液、冷却液受到污染、环境温度过低等原因引起的。