低温恒温槽不循环是什么原因

一、循环泵问题：

• 电机损坏：电机是循环泵的核心部件，若电机绕组短路、断路或电机轴承损坏等，会使电机无法正常运转，从而导致低温恒温槽不循环。比如使用时间过长，电机老化，内部线圈绝缘性能下降，就可能出现短路故障。

• 叶轮故障：叶轮卡死或损坏会影响循环。若有杂物进入循环系统，卡在叶轮与泵壳之间，使叶轮无法转动，或者叶轮长期使用后磨损、变形，都会造成循环不畅甚至停止。像在一些环境较恶劣的实验室，灰尘、碎屑等容易进入设备，就可能导致叶轮卡死。

• 泵体堵塞：循环泵内部的通道可能被污垢、锈迹、介质结晶等堵塞，阻碍介质流动。如长期使用的低温恒温槽，水中的钙、镁等离子可能在泵体内形成水垢，造成堵塞。

• 气蚀问题：当泵内液体压力低于其饱和蒸汽压时，液体中会形成气泡，气泡破裂会产生冲击力，损坏叶轮和泵体，还会导致泵充注不足，无法正常循环。通常在介质温度过高、吸入管道阻力过大等情况下容易发生气蚀。

二、管道及连接问题：

• 管道堵塞：外部循环管道可能因介质中的杂质、污垢堆积，或者管道弯曲处变形、压扁等原因造成堵塞。例如，输送的介质中含有固体颗粒，长期运行后颗粒沉淀在管道底部，逐渐堵塞管道。

• 管道泄漏：管道连接处密封不良，发生泄漏，会使循环系统中的介质减少，无法形成正常的循环回路。可能是密封垫片老化、损坏，或者管道连接螺栓松动等原因引起。

• 阀门故障：循环系统中的阀门若出现故障，如阀门阀芯脱落、阀门关闭不严或开启度不够，会影响介质的流通。比如长期频繁使用的阀门，阀芯的磨损可能导致关闭不严，使介质无法按正常路径循环。

三、介质问题：

• 介质不足：循环系统中介质的量过少，无法满足循环需求，会导致不循环。可能是因为初始添加量不足，或者在使用过程中介质泄漏、挥发等原因造成。

• 介质粘稠度过高：如果使用的介质在低温下粘稠度过高，流动性变差，会增加循环阻力，甚至无法流动。例如，乙二醇水溶液在低温下浓度过低，就可能出现粘度增大的情况。

• 介质变质：介质长期使用后可能发生变质，产生沉淀、结晶等，影响其流动性和循环性能。比如一些有机介质在长期受热或与空气接触后，可能会发生氧化、聚合等反应，生成不溶性物质。

四、控制系统问题：

• 控制电路故障：循环泵的控制电路出现问题，如继电器损坏、线路断路或短路、控制芯片故障等，会使循环泵无法接收到正确的控制信号，从而不能正常工作。

• 温度传感器故障：温度传感器若测量不准确或失效，可能会使控制系统误判温度状态，导致循环系统不启动或异常停止。例如传感器探头被腐蚀、损坏，或者传感器与控制器之间的连接线路松动。

• 控制器故障：控制器本身出现故障，如程序错误、参数设置不当等，无法对循环系统进行有效的控制。可能是由于控制器内部的电子元件损坏，或者用户误操作导致参数混乱。